Вакуумная формовка термопластичных изделий

+7(495)502-51-87




Обрабатываемые материалы и размеры рабочих столов


Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать методом термоформовки, детали из пластика, толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм..

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

 Адрес эл. почты :
 termoformovka@mail.ru
 Контактный телефон:
 +7(495)502-51-87

Металлизированный коррекс
для конфет 

Пищевая упаковка
для кондитерских изделий 
Коррекс для печенья
из металлизированногои обычного ПЭТФ 
Коррекс для конфет
из металлизированного ПЭТФ
 
 











Коррекс из PS

для кондитерских изделий
 

Коррекс металлизированный
для печенья
 

Пищевая упаковка
с прозрачной крышкой
для кондитерских изделий и суши

 


Коррекс для конфет, из глянцевого
PS, толщиной 0,35мм.
 



Трехместный пластиковый коррекс
для кексов

 

             В данном разделе представлены образцы пищевой тары
(коррексы для конфет, коррексы для печенья, пищевые контейнеры
упаковка для кондитерских изделий, тара для мясной продукции, контейнеры для овощей и фруктов).
Ниже подробно описано из какого сырья они делаются, температурные режимы хранения, и способы термоформовки.




На этой странице, представлены примеры коррексов разной формы, из разных материалов, от самых простых до самых сложных и красивых.
Данные коррексы мы изготавливаем на нашем оборудовании в автоматическом режиме формования.
Коррексы это продукция из категории одноразовой тары (одноразовой упаковки), стоимость которой не должна превышать 5-6% стоимости продукции для которой она предназначена. Если речь идет о коррексах для конфет или о коррексах для печенья, то в этом случай достаточно сильно могут отличаться цены.
Например металлизированные коррексы имеют достаточно высокую стоимость, они используются для упаковки дорогих конфет или печенья, придают товару богатый внешний вид. Самыми распространенными являются металлизированные коррексы под золото и металлизированные коррексы под серебро.
Примеры металлизированных корексов разещены на нашем сайте в разделе фотогалерея. 
Коррексы это пластиковые емкости, которые пользуются большим спросом с сфере пищевой промышленности, и не только. В основном коррексы используются в производстве кондитерских изделий, в виде пищевой тары - это коррексы для пирожных, коррексы для тортов, коррексы для печенья, коррексы для вафель, коррексы для мармелада, и т.д.
Коррексы делаются в основном из коричневого пластика PS/ПС (полистирол), толщиной от 0,2 и до 0,5 мм., но в отдельных случаях по заданию заказчика используется цветной пластик, это может быть абсолютно любой цвет в том числе и прозрачный (коррекс). Прозрачные коррексы часто используются для сортировки мясной продукции, это фарш, котлеты, пельмени, фрикадельки и т.д.
Прозрачные коррексы делаются из таких материалов как ПЭТФ, ПЭТГ, ПВХ, ОПС, БОПС (расшифровку этих наименований можно увидеть на главной странице нашего сайта термоформовка.рф), но не все из указанных материалов выдерживают нужную температуру для хранения продуктов в коррексе.
Например для замороженных продуктов, прозрачные коррексы делаются из ПЭТФ пластика (полиэтилентерефталат). Это на сегодняшний день самый распространенный материал который используется для хранение продуктов питания в глубокой заморозке. Если Вы купили в продуктовом магазине продукт упакованный в прозрачный коррекс или как их еще называют прозрачный лоток изготовленный из ПС или же ПВХ, вероятность того, что он треснет уже в Ваших руках в магазине достаточно велика.
ПЭТФ, это высоко-прозрачный материал (прозрачность до 99%), который легко поддается термоформовке и в дальнейшем высечки штанц-ножами или же вырубным штампом.
Коррексы и пластиковые лотки, можно изготовить так же из остальных вышеперечисленных материалов, если температура хранения составит не ниже +3 градусов. В отличии от ПЭТФ и ПВХ пластиков, себестоимость остальных материалов получается несколько ниже, за счет того, что у этих материалов плотность меньше. Если сравнить ПЭТФ с ПС, то разница 0,29гр. на 1 куб. сантиметров.
Для конфет в коробке в основном используют металлизированные коррексы, которые придают товару привлекательный внешний вид. Для получения металлизированного коррекса, используют высоко-прозрачный материал (в основном ПЭТФ или ПВХ) и алюминиевую пленку толщиной 0,5-0,15мкм.Чтобы получить металлизированный материал под золото, пластиковый лист просто окрашивают в нужный цвет, например: чтобы получить металлизированный коррекс под золото, пластиковую ленту нужно брать желтого цвета, а меняя оттенки можно получить именно тот цвет золото, который вам потребуется. Для получения металлизированного пластика под серебро, пластик не окрашивается.
Самые качественные металлизированные коррексы для конфет, это коррексы глубиной не более 15мм. Это связано с тем что в отличии от стандартных материалов, металлизированные материалы имеют толщину до 400мкм., при этом алюминиевый слой на пластике, не имеет эластичности и может растянуться на глубину до 20 мм. максимум. 
Наша компания с нуля разрабатывает, проектирует и производит коррексы для разных продуктов питания, коррексы для конфет, металлизированные коррексы, пластиковые лотки и т.д.
Для расчета стоимости, нам понадобятся габаритные размеры пластикового коррекса, ширина, длина и высота (глубина). Мы можем предложить Вам очень низкую стоимость при больших тиражах, и цены ниже рыночных при стандартных тиражах от 1000 коррексов.
Процесс изготовления коррексов делится на несколько этапов, и не смотря на это мы запусам коррексы в производства в течении 10-12 рабочих дней.
Этап 1. «Подготовка к производству»
Для запуска в производство коррексов или лотков, необходимо изготовить форму (желательно алюминиевую), штамп и рамку для термоформовки. С помощью этих 3 инструментов мы производим коррексы и лотки.
На основании чертежа или эскиза (можно от руки) сначала создается 3d* модель коррекса или лотка, после чего мы отправляем на утверждение окончательный вид и чертеж коррекса заказчику. После утверждения и предоплаты, форму, штамп и рамку запускаем в производство и в течении 10-12 раб. дней мы готовы к запуску тиража.
Этап 2. «Запуск тиража»
Перед запуском основного тиража, по желанию заказчика изготавливаются пробные образцы для окончательной уверенности, что готовое изделие соответствует требованиям заказчика. После утверждения запускается основной тираж.
Этап 3. «Оплата»
Все операции, выполняются после предварительной оплаты от 50% до 100%.
Например: после 50% оплаты мы запускаем тираж в работу, по окончании уведомляем заказчика о готовности товара, после чего заказчик отправляет в наше производство своего представителя для проверки качества и количества товара, и оплатив остаточный платеж (50%) забирает продукцию.
*В случае размещения всего заказа у нас, за 3d проектирование плата не взимается

 












Коррекс из красного ПЭТФ

для мясной продукции 
 


Коррекс глубокий
для овощей и фруктов



Коррекс из PS
для конфет, мармелада, печенья 

 


Пищевая тара для 
кондитерских изделий
изготовленная из PS



Пищевая тара, коррекс
для мясной продукции 
 


Новости компании

 Весной 2016-ого года, наша компания расширила перечень оказываемых услуг.
Теперь мы параллельно с вакуумной формовкой и 3D  фрезеровкой,  занимаемся лазерной резкой.
Габариты нашего оборудования 1300х900мм., высота заготовки может составить до 400мм.
Мощность лазерной трубки составляет 120W этого более чем достаточно для чистой резки оргстекла толщиной 20мм.
Данное оборудование предназначено для резки не только пластичных материалов, но и еще фанеры, картона, кожи, гравировки практически на любых поверхностях. 
 
 Для ознакомления с расценками  оказываемых нами услуг по лазерной резке, Вы можете позвонить нам по номеру указанному в разделе "Контакты"  в будние дни с 9:00 до 20:00  


Plastpack Все права защищены
Работает на: Amiro CMS