Вакуумная формовка термопластичных изделий

+7(495)502-51-87




Обрабатываемые материалы и размеры рабочих столов


Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать методом термоформовки, детали из пластика, толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм..

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

 Адрес эл. почты :
 termoformovka@mail.ru
 Контактный телефон:
 +7(495)502-51-87

 Флокированный ложемент
Флокированный ложемент из бежевого ПС


 Флокированный ложемент
 Флокированный ложемент из ПС толщиной 0,5мм.


 Пластиковый ложемент
 Пластиковый ложемент для настольной игры, из
 красного ПС


 Пластиковый прозрачный ложемент
 Прозрачный ложемент из оргстекла толщиной 2мм.


 Пластиковый ложемент
Пластиковый ложемент для настольной игры, из
 черного ПС 


 Пластиковый ложемент
 Пластиковый ложемент из желтого  ПС для транспортировки часовых механизмов
пластиковый ложемент для наушников
 Пластиковый ложемент для наушников


 
Пластиковый ложемент для флаконов
Пластиковый ложемент
 для флаконов
Пластиковый ложемент для флаконов
Пластиковый ложемент
 для флаконов 

Пластиковый ложемент для флаконов
Пластиковый ложемент
 для флаконов 

                                                                                                                          





Пластиковые ложементы и вкладыши

Пластиковые ложементы, или как их иногда называют, пластиковые вкладыши, на сегодняшний день занимают основное место в сфере производства упаковок и сувенирной продукции. Это связано с тем, что в отличии от картонных ложементов или ложементов из поролона, при изготовлении пластиковых ложементов путем термоформовки конфигурация данных изделий ничем не ограничена, как следствие можно получить любую форму и размер изделия. Кроме того, при термоформовке возможно предусмотреть разные способы фиксации предметов в ложементе, нанести объемный логотип в виде выпуклых букв, рисунок и т.д.

        На нашем сайте размещено большое количество разнообразных образцов пластиковых изделий, ложементов и вкладышей, они выполнены из разных материалов разного цвета, среди них также представлены образцы флокированных ложементов, изготовленных из флокированного пластика.

          Для изготовления пластиковых изделий, включая ложементы, необходимы вспомогательные приспособления - это форма, вырубной штамп и рамка для термоформовки. Форма может быть изготовлена из различных материалов, в зависимости от количества изделий и требуемого качества, в частности это могут быть МДФ (спрессованное дерево), эпоксидная смола, стеклопластик или алюминий. Необходимо учитывать, что материалы для изготовления формы отличаются друг от друга по стоимости. 

          Малыми партиями, ложементы из пластика можно изготовить на формах из недорогих материалов, таких как МДФ (спрессованное дерево), эпоксидная смола или стеклопластик, также указанные материалы для форм выгодно использовать в процессе проектирования ложементов, для пробных формовок и исправления ошибок.            

         Но при этом нужно учитывать тот факт, что пластиковые ложементы или пластиковые вкладыши, изготовленные на подобных формах, могут значительно отличаться от изделий,   изготовленных на алюминиевой форме. Ложементы изготовленные на формах из композитных материалов, могут иметь неровную поверхность или деформироваться в процессе съема с формы. Для получения надлежащего качества, в некоторых случаях, пластиковое изделие после вакуумной формовки необходимо остужать в 2-3 раза дольше, чем обычно, что приводит к большим энерго-затратам  и увеличению времени на производство.

        В свою очередь алюминиевая форма обеспечивает равномерный теплообмен, поэтому на любой точке формы температура будет одинаковой независимо от толщины стенок.

         Алюминиевая форма отлично подходит для изготовления прозрачных ложементов.        

         При использовании форм из композитных материалов качество пластикового изделия будет слабым, это вызвано тем, что горячий материал, почти на 100% «копирует» поверхность формы, принимает на себя все неровности и становится мутным. К примеру, если для термоформовки на форме из композитных материалов используется материал с прозрачностью 98%, после вакуумной формовки будет  получено изделие прозрачностью не более 15%.

      Пластиковые вкладыши (ложементы) пользуются большим спросом в отрасли электро-радиотехники, для упаковки чехлов мобильных телефонов, различных аксессуаров для бытовой техники, детских и канцелярских товаров. Для упаковки детских игрушек, пластиковые вкладыши часто изготавливают из прозрачного материала. Разместив пластиковый вкладыш или пластиковый ложемент с игрушкой в ярко оформленную блистерную коробку, товар приобретает необычный и дорогой внешний вид.

     Часто пластиковые вкладыши используют для фиксации предметов, которые в дальнейшем размещаются в картонной коробке. Пластиковый вкладыш фиксирует товар в коробке и сохраняет его первоначальный внешний вид.

      Достаточно часто пластиковые вкладыши изготавливаются в целях защиты товара от прямых ударов или механического воздействия на него. Некоторые компании, увеличивают свои продажи именно за счет красивой и нестандартной упаковки.

      Так же, ложементы или вкладыши из прозрачного пластика, удобно использовать в картонных коробках под названием «Телевизор». Это коробка из картона или из пластика, у которой одна стенка имеет отверстие в виде «экрана», и изнутри на этом месте зафиксирован прозрачный пластиковый лист. В такой упаковке изделие находиться «на виду» и сразу представлено покупателю. Цель пластикового ложемента или вкладыша в этом случае, фиксировать изделие по центру «экрана».

       В зависимости от размера товара, могут быть изготовлены высокие картонные коробки, с высотой ложементы 80-100мм. Как правило, такие ложементы имеют слабые вертикальные стенки. В таких случаях наша компания при изготовлении ложемента предусматривает в его конструкции вертикальные ребра жесткости с небольшими     закруглениями, после чего стенка ложемента становится прочнее на 35-40%.

      В настоящее время на рынках представлено множество видов крупногабаритных предметов, как например радиоприборы, сантехнические детали, бытовая техника. Для предметов подобного типа необходимы ложементы с глубокими ячейками и твердым дном. В этом случае для получения качественных ложементов при термоформовке используется технология механической вытяжки пластика. То есть предварительно, до включения откачки воздуха (вакуума), материал продавливается (опускается) вниз механическим способом.

           Оборудование нашей компании, позволяет производить пластиковые ложементы или вкладыши размером от 10х10мм. до 800х600мм. Также производство нашей компании оснащено автоматическими станками, предназначенными для больших тиражей, т.к. они производят ложементы в автоматическом режиме. Максимальный размер изделий, изготавливаемых на таких станках достигает 400х250х50мм. Отличительным достоинством автоматических станков является цена, которая будет значительно ниже, чем производство пластиковых изделий в полуавтоматическом режиме.

        Для запуска в производство пластикового изделия (ложемента, вкладыша), нашей компании требуется 10-12 рабочих дней с момента утверждения чертежа Заказчиком. Это связано с тем что процесс производства состоит из нескольких этапов.

         Первый этап - подготовка к производству. На основании утвержденного Заказчиком чертежа, наш проектировщик создает 3модель формы ложемента, вырубного штампа, пуансона для механической вытяжки (если потребуется). После определения всех окончательных размеров и раскроя материала, создается модель рамки для термоформовки.  

         После завершения проектирования нужных деталей (формы, ножа, рамок, пуансона) наступает второй этап производства - все указанные детали запускаются в работу (подлежат изготовлению), параллельно подготавливается нужный для формовки материал. Закончив все подготовительные работы, реализуется третий этап – непосредственно процесс термического формования изделий.

         На нашем высокопроизводительном полуавтоматическом станке, можно выполнить 1000-1200 циклов за смену, а это может быть до 20 000 изделий за смену в зависимости от габаритов и размеров.

  



                                                                                                                 Флокированный ложемент
 Флокированный ложемент из бежевого ПС


 Пластиковый ложемент
 Пластиковый ложемент для настольной игры, из
 синего ПС


 Пластиковый ложемент
 Пластиковый ложемент для настольной игры, из
 белого ПС


Пластиковый ложемент  
Пластиковый ложемент из белого ПС для транспортировки часовых механизмов 


Двухсторонний ложемент 
 Двухсторонний ложемент из полу-прозрачного ПЭТФ пластика, для упаковки компакт диска в картонную коробку


Пластиковый ложемент 
Пластиковый ложемент, из ПС толщиной 1,5мм. для набора инструментов. 

 Пластиковый ложемент для наушников
Пластиковый ложемент для наушников




Прозрачный ложемент
изготовленный из ПЭТФ
(полиэтилентерефталат) 




    
     

 
 

Версия для печати
Новости компании

 Весной 2016-ого года, наша компания расширила перечень оказываемых услуг.
Теперь мы параллельно с вакуумной формовкой и 3D  фрезеровкой,  занимаемся лазерной резкой.
Габариты нашего оборудования 1300х900мм., высота заготовки может составить до 400мм.
Мощность лазерной трубки составляет 120W этого более чем достаточно для чистой резки оргстекла толщиной 20мм.
Данное оборудование предназначено для резки не только пластичных материалов, но и еще фанеры, картона, кожи, гравировки практически на любых поверхностях. 
 
 Для ознакомления с расценками  оказываемых нами услуг по лазерной резке, Вы можете позвонить нам по номеру указанному в разделе "Контакты"  в будние дни с 9:00 до 20:00  


Plastpack Все права защищены
Работает на: Amiro CMS