Вакуумная формовка термопластичных изделий

+7(495)502-51-87




Обрабатываемые материалы и размеры рабочих столов


Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать методом термоформовки, детали из пластика, толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм..

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

 Адрес эл. почты :
 termoformovka@mail.ru
 Контактный телефон:
 +7(495)502-51-87

 
Алюминиевые (Д16-Т) формы изготовленные
методом фрезерования
на высокотехнологичном оборудовании
с числовым уплавлением
 
В данном разделе
представлены наши работы
по фрезерованию матриц для вакуумной формовки
 
Формы из МДФ изготовленные
методом фрезерования 
на высокотехнологичном оборудовании 
с числовым управлением

фотогалерея


Алюминиевая форма
для производства коррексов
из металлизированного ПЭТФ
 
 
 

 Алюминиевая форма и Штанц-Форма
для производства пластиковых подставок
из ПС (полистирол)
 
 


 Алюминиевая форма
для производства ложементов
из ударопрочного ПС
 

 
Алюминиевая форма, для производства
пищевых контейнеров из ПВХ
в автоматическом режиме формования
  
  

 3D фрезерование или как часто называют данный процесс "фрезеровка на чпу", на сегодняшний день является неотъемлемой частью производства с применением технологической оснастки. Технологическая оснастка, играет важнейшую роль в производстве пластиковых изделий методом термоформовки. 

Для изготовления пластиковых изделий, в том числе упаковки, ложементов, корпусов из жесткого пластика, для термо-гибки оргстекла и т.д., требуются формы, матрица, пуансон, оснастка для горизонтального и вертикального реза, оснастка для гибки пластика под нагревом и много другое, которые изготавливаются на современных фрезерных станках с числовым управлением. От правильного проектирования указанных приспособлений и дальнейшей точной фрезеровки зависит качество и надежность выпускаемой продукции. 

    На нашем фрезерном станке с ЧПУ для получения форм, матриц и пуансонов в основном используются такие материалы как МДФ и алюминий, но при необходимости возможно обработать: камень, стекло, модельный пластик, пенопласт, дерево, фанеру и иное. В каждом отдельном случае использование того или иного материала обсуждается с заказчиком. 

   Фрезеровка МДФ

Одним из преимуществ нашего производства является возможность изготовления качественной формы из МДФ, которая  может быть использована для производства пробного образца изделия с минимальными затратами или небольшого тиража, при этом количество изделий  в каждом случае определяется индивидуально. МДФ (спрессованное дерево) в таких случаях наиболее подходящий материал. Фрезеруя мастер модель из МДФ, можно достаточно быстро получить опытный образец пластикового изделия, и при этом иметь возможность легко доработать готовое изделие путем корректировки формы, если в дальнейшем это потребуется.

   Формы из МДФ служат недолго, и рассчитаны на пробные тиражи от 3 до 20 циклов. Для больших тиражей, такие формы пропитывают разными составами из смол и они, с учетом конструкции формы, могут прослужить достаточно длительное время и выдержать до 15 000 циклов. Однако в части срока эксплуатации самой долговечной является форма из алюминия. 

 Основным отличием между алюминиевыми формами и формами из МДФ является теплопроводимость данных материалов. Формы из МДФ, не имеют достаточной теплопроводности для их эксплуатации на станке с автоматическим режимом работы. В автоматическом режиме, когда частота такта около 4-8 сек., кроме воздушного охлаждения, дополнительно потребуется охлаждение водой т.к. температура формы не должна превышать 80 градусов по Цельсию. В  случай с алюминиевой формой, для поддержания нужной температуры формы станок оборудован специальной плитой охлаждения, что позволяет использовать автоматический режим в полной мере. Для форм из МДФ такой способ не подходит именно из-за низкой теплопроводности, как следствие приходится использовать только воздушное охлаждение, при котором сложно достичь высокой производительности. 

Еще одним недостатком форм из МДФ является то, что получить идеально полированную поверхность такой формы невозможно, как результат, изделие изготовленное на форме из МДФ может иметь только одну гладкую "рабочую" сторону.

 В большинстве случаев, формы из МДФ бывают "позитивными", соответственно рабочая сторона снаружи, а неровная "шероховатая" внутри, и чаще всего она остается невидимой, что компенсирует данный недостаток. По этой же причине, на формах из МДФ, нельзя получить изделия с высокой прозрачностью. 

    У каждого материала для форм есть плюсы и минусы. Формы из алюминия более дорогие в связи с тем, что стоимость самого материала уже высокая и его фрезерная обработка занимает в 4-5 раза больше времени по сравнению с МДФ, но благодаря своей надежности и точности он являются лидером среди все используемых материалов для фрезеровки форм и матриц. Алюминий долговечен, такие формы имеют неограниченный ресурс, на них можно работать годами. Высокая теплопроводность и прочность алюминия, позволяет получить самую высокую производительность и существенно снизить затратность и себестоимость изделия.

    При этом формы из МДФ тоже имеют свои положительные стороны. Такие формы можно максимально быстро фрезеровать для проб и в дальнейшем дорабатывать (после чего сделать надлежащую алюминиевую форму для крупного тиража). Также на формах из МДФ можно максимально быстро запустить малые тиражи которые потребуют минимальных затрат на подготовительные работы.


фотогалерея





Форма из МДФ для
производства пластиковой крышки
 
 
 Полка полученная 
методом вакуумной формовки
с предварительной вытяжки пластика
  
  
Форма из МДФ для производства 
чехла огнестрельного оружия, до и после 
нанесения полиэфирной смолы. 
 
 
 Деталь из белого PS
исходной толщиной листа 2мм.
полученная на форме из МДФ с предварительной обработки ПЭ смолой
 
Детали из ABS пластика
отформованные на форме из МДФ 
со слоем полиэфирной смолы
 
  
  


Новости компании

 Весной 2016-ого года, наша компания расширила перечень оказываемых услуг.
Теперь мы параллельно с вакуумной формовкой и 3D  фрезеровкой,  занимаемся лазерной резкой.
Габариты нашего оборудования 1300х900мм., высота заготовки может составить до 400мм.
Мощность лазерной трубки составляет 120W этого более чем достаточно для чистой резки оргстекла толщиной 20мм.
Данное оборудование предназначено для резки не только пластичных материалов, но и еще фанеры, картона, кожи, гравировки практически на любых поверхностях. 
 
 Для ознакомления с расценками  оказываемых нами услуг по лазерной резке, Вы можете позвонить нам по номеру указанному в разделе "Контакты"  в будние дни с 9:00 до 20:00  


Plastpack Все права защищены
Работает на: Amiro CMS