Вакуумная формовка термопластичных изделий

+7(495)502-51-87




Обрабатываемые материалы и размеры рабочих столов


Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать методом термоформовки, детали из пластика, толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм..

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

 Адрес эл. почты :
 termoformovka@mail.ru
 Контактный телефон:
 +7(495)502-51-87

Наша компания занимается термоформовкой пластика различных видов и марок.

Мы  владеем собственным производством, оснащенным высококачественным оборудованием для оказания всего спектра услуг. 

Так как мы не рекламное агентство, вам не придется нести дополнительные расходы в виде оплаты услуг агентов и перекупщиков, и наша конечная цена в итоге значительно ниже средне рыночных. 

В меню  сайта  (в левом верхнем углу)  можно ознакомиться  с  перечнем  наших услуг, и найти оптимальный вариант для решения вашей задачи. 

            

 Фотогалерея              Видеоматериалы


Термическая формовка (Термоформовка) пластика


Термоформовка пластика или вакуумная формовка пластика, на сегодняшний день является наиболее распространенным способом получения пластиковых изделий по низкой себестоимости, с учетом затрат на подготовку к производству. 

Способом термоформовки пластика (вакуумной формовки),  изготавливается большинство пластиковой одноразовой тары, пластиковых изделий которые используются в быту, на даче,  автомобилестроении, для изготовления бытовой техники, обширное применение пластиковых изделий реализовано в сфере наружной рекламы  и т.п. 

Термоформовка пластика наиболее быстрый и простой способ получения изделий в небольших тиражах. Для подготовки к производству деталей средней сложности, требуется около 10-12 дней. 

Вакуумная формовка пластика (термоформовка пластика), в отличии от технологии литья под давлением, имеет значительное количество преимуществ, которые облегчают подготовительный процесс, также к преимуществам термоформовки относятся - невысокая стоимость услуг и короткие сроки изготовления. 

Формы для вакуумной формовки, изготавливаются из самых простых материалов таких как: дерево, эпоксидная смола, МДФ, стеклопластик, алюминий. У каждого материала свой ресурс, и каждая форма делается под определенный тираж. Среди вышеперечисленных материалов, самый долговечный это алюминий. 

На форме из алюминия можно штамповать более 1млн. циклов (формовок). Остальные материалы плохо поддаются теплообмену, и в связи с резкими перепадами температуры могут расслаиваться (МДФ, дерево), или трескаться (эпоксидная смола, стеклопластик), и в зависимости от конструкции формы, они прослужат от 100 до 1000-1500 циклов (формовок). 

Форма для термоформовки состоит из одной половины, матрицы, имеющей мелкие отверстия для откачки воздуха. Для того чтобы получить формообразование, нужно разместить матрицу в герметичную камеру, и после нагрева материала создать разряжение воздуха. Если пластик нагрет правильно, то для полного формообразования достаточно создать разряжение до -0,8 атм. При этом матрицу, перед термоформовкой нужно нагреть до определенной температуры, для того, чтобы дать материалу возможность тянуться по горячей форме, а не остыть при касания с формой. После того как материал полностью принимает все формы матрицы, нужно его остудить. Направляя на уже отформованную способом вакуумной формовки деталь прохладный воздух, нужно добиться полной полимеризации материала для сохранения 100% копии матрицы. Если при съеме с матрицы, деталь не полностью кристаллизована, то есть большая вероятность что она будет деформирована.

Наше производство оснащено термоформовочным оборудованием для больших и маленьких тиражей. Для больших тиражей у нас имеются 2 термоформовочных станка-автомата, которые выпускают разные детали и изделия габаритными размерами до 350Х570мм., а обрабатываемая толщина материала может достигать 1,2 мм. 

Остальное оборудование полуавтоматическое, станки отличаются друг от друга габаритами, максимальные размеры  рабочего стола полуавтоматических станков доходят до 1500Х2000мм., а максимальная толщина материала до 8мм.

В некоторых случаях, для того чтобы не выйти за рамки заложенного бюджета, для вакуумной формовки используется более тонкий материал. Это может привести к тому, что при термоформовании тянущийся материал в нижней части матрицы (в глубоких ячейках) поддается сильному истончению. Такое изделие считается не качественным или бракованным. Но на нашем термоформовочном оборудовании, имеется специально предусмотренный для таких случаев узел, который устраняет данную проблему, способом механической вытяжки материала. Данный узел механической вытяжки материала, расположен над формовочным столом и представляет собой алюминиевую плиту, толщиной около 40-50мм. К указанной плите крепится ответная часть матрицы (пуансон). Для того чтобы поддержать стабильную температуру пуансона, узел, где крепится пуансон должен быть сконструирован с нагревательными элементами, иметь регулятор мощности и датчики температуры.

Пуансон изготавливается из разных материалов, но для более тонких пластиковых изделий, его изготавливают из металла или алюминия. Для термоформовки более плотных пластиковых изделий, пуансоны можно изготовить из дерева, пластика, фторопласта, капралона и иных материалов. Для вакуумной формовки более тонких пластиковых изделий, данные материалы не подходят потому, что не возможно контролировать их теплообмен, и постоянно поддерживать одинаковую температуру по всей поверхности формы, т.к. если холодный или недостаточно нагретый пуансон во время термоформовки соприкоснется с горячим пластиком толщиной до 0,7-0,8мм., имеется большая вероятность, что материал в месте касания остынет и до запуска функции разряжения воздуха полимеризуется, т.е. потеряет свою эластичность. После термоформовки, необходимо остудить изделие на столько, чтобы не произошла усадка материала, иначе материал схватывает форму и съем без поломок и деформации невозможен.

        На нашем сайте представлен перечень материалов, которые поддаются вакуумной формовке (термоформовке), у каждого из них свои характеристики, температура плавления, способ термоформовки и съема пластикового изделия с формы. 

        Для получения качественных пластиковых изделий, оптимально всегда применять матрицу из алюминия. По всем своим характеристикам использование алюминия показало наилучший результат и зарекомендовало себя как самый надежный способ проверенный уже не первым десятком лет.При использовании технологии вакуумной формовки и термоформовки получить высокоточные детали из пластика достаточно сложно, если на форме есть трудно доступные углубления, острые углы или внутренние радиусы. В этом случае есть вероятность, что силы разряжения созданной вакуумным насосом будет недостаточно для их получения. Это связано с тем что для вакуумной формовки пластика используется только матрица, соответственно обеспечить точность размеров с лицевой стороны детали проблематично. Для получения высокоточных деталей подходит технология пневмоформовки, т.к. для пневмоформовки используется сжатый воздух, давление которого в несколько раз превышает давление созданное насосом при вакуумной формовки. 

В случае если подлежат изготовлению детали с наибольшей точностью, это возможно сделать способом лития. Однако данный способ является существенно более дорогим, чем вакуумная формовка, что связано с изготовлением специфической формы - матрица+пуансон.


Процесс изготовления пластиковых деталей методом вакуумного формования, 

делится на несколько этапов.


1. Чертеж, эскиз, фотография

На начальной стадии, для оценки объема работы и предварительного расчета стоимости, нам потребуются чертеж, эскиз (можно от руки с указанием размеров), фотография с указанием размеров, или же 3D модель, в формате STEP, SLD или IGES.В большинстве случаев, у заказчика есть образец нужной детали, которую нужно копировать, в таком случай предоставить образец для снятия размеров и создания 3D модели.   


2. Договор 

После согласования в устной форме, сроков производства и стоимости деталей, составляется двухсторонний договор где подробно описаны обязанности Заказчика и Производителя.Если изделия не требуют пробных формовок, то чаще, в договор включается общая стоимость заказа и количество изделий.Так же бывают случай, что деталь проектировалась с нуля, и для проверки качества термоформовки, нужны пробные образцы, для утверждения и запуска основного тиража.В таком случай, составляется 2 договора: на подготовку к производству и на услуги по вакуумной формовке основного тиража.

Подготовка к производству, это в основном изготовление матрицы для вакуумной формовки, изготовление штанц-формы для вырубки по периметру деталей, изготовление рамок если они потребуются для экономии расхода материала, и пробные формовки для получения образцов.Второй договор составляется на основной тираж по услуге по вакуумной формовке, где подробно описаны все обязанности сторон.    


3. Оплата

После подписания договора, мы высылаем заказчику счет на оплату за оказываемые услуги, который нужно оплатить в течении 5 банковских дней.Счета за подготовку к производству оплачиваются в размере 100%.Для выполнения основного заказа, предоплата может составить от 40% до 70%.   


4. Запуск заказа в производство

После поступления денежных средств на наш р/с, мы запускаем заказ в производство, то есть ставим оплаченный заказ в очередь.

Оплаченный заказ, проходит несколько этапов, которые согласуются с заказчиком.В первую очередь, запускаем проектирование и создание 3D модели требуемого изделия.По готовности, отправляем снимки модели (если у заказчика есть возможности то можем отправить файлы в 3D форматах) и чертежи на утверждения.

В большинстве случаев, заказчики не владеют технологией вакуумной формовки, и чаще всего, они хотят получить красивую, и прочную деталь.Но к сожалению, в технологии вакуумной формовки, есть ограничения.

Соответственно, высылая модель или чертеж на утверждения, мы в комментариях к письму, уведомляем заказчику о том, что на детали имеются участки которые выполнить технологией вакуумной формовки невозможно (или же велика вероятность, что данные участки проформуются не удачно), и предлагаем альтернативные варианты, для получения максимально качественного изделия. 

После утверждения чертежа (трехмерной модели), мы запускаем матрицу в работу.Изготовление матрицы для вакуумной формовки из МДФ, занимает около 7-8 рабочих дней со дня поступления денежных средств на наш р/с. и утверждения чертежа, а для алюминиевых матриц для вакуумной формовки примерно 10-12 рабочих дней.Параллельно с матрицей, изготавливаются вырубные ножи и рамки для термоформовки (если таковые требуются).По готовности матрицы, по желанию заказчика делаем несколько формовок пробных образцов, и уведомляем заказчику об их готовности.

Если образец требует каких-либо доработок, или у него есть расхождения с ранее утвержденным чертежом, то с заказчиком обсуждаются эти доработки, и их сроки выполнения.  

 

Новости компании

 Весной 2016-ого года, наша компания расширила перечень оказываемых услуг.
Теперь мы параллельно с вакуумной формовкой и 3D  фрезеровкой,  занимаемся лазерной резкой.
Габариты нашего оборудования 1300х900мм., высота заготовки может составить до 400мм.
Мощность лазерной трубки составляет 120W этого более чем достаточно для чистой резки оргстекла толщиной 20мм.
Данное оборудование предназначено для резки не только пластичных материалов, но и еще фанеры, картона, кожи, гравировки практически на любых поверхностях. 
 
 Для ознакомления с расценками  оказываемых нами услуг по лазерной резке, Вы можете позвонить нам по номеру указанному в разделе "Контакты"  в будние дни с 9:00 до 20:00  


Plastpack Все права защищены
Работает на Amiro.CMS